GT Jumbo

GT Jumbo

Оборудование предназначено для модификации стекла больших размеров функциональными монослоями за счет их переноса с водной поверхности на поверхность стекла

Технические характеристики

Тип подложки

Различные типы плоского стекла как с нанесенным покрытием , так и без него

Параметры  подложки

Длина: до 3210 мм                                                  

Ширина: до 2250 мм

Толщина: от 2 до 12 мм

Максимальный вес : до 200 кг

Технология нанесения

Одностороннее нанесение тонких прозрачных износостойких гидро- и олеофобных покрытий на поверхность изделий из листового стекла путем осаждения монослойных пленок с водной поверхности.

Загрузка/разгрузка стекла

ручная

Темпереатура процесса

8÷20°C

Время цикла нанесения, для длины стекла 3 м

8 мин

Производительность линии

10 шт/час

Стабилизация пленки

ИК нагрев

Температура нагрева подложек, не более

140 º С

Расход активного AF материала

0,10 г/м2

Скорость  движения подложки диапазон

1-20  мм/сек

Время непрерывной работы до профилактического обслуживания, не менее

80 часов

Время профилактического обслуживания, не более

8 часов

Габаритные размеры оборудования, (длина × ширина × высота), не более

24200х5800х2800 мм

Масса (без рабочей жидкости), 

5500 кг

Основные функции технологической линии

Технологическая линия позволяет:

        • производить нанесение покрытия на плоские  стеклянные подложки максимальным размером 3210х2250 мм и автомобильные стекла, включая криволинейные по форме лобовые/ветровые стекла;
        • программно контролировать техпроцесс выделения монослоя;
        • варьировать скорость входа/выхода подложек в диапазоне 1-20 мм/мин;
        • обеспечивать автоматическое дозирование  вещества на водную поверхность в диапазоне 0,1-0,6 мл/мин;
        • измерять и поддерживать значение поверхностного натяжения в диапазоне 0–72.8 мН/м;
        • поддерживать заданный уровень жидкости в технологической ванне;
        • производить очистку поверхности воды  в технологической ванне в автоматическом режиме;
        • производить измерение температуры воды в диапазоне 0–40 °С;
        • переносить пленкообразующее вещество в рабочую зону с помощью вращающегося барьера с диапазоном скорости вращения 1-40 об/мин;  
        • производить прогрев подложек вне технологической ванны в течение нескольких минут до 140 °С после нанесения покрытия.

Описание технических решений

Модуль нанесения покрытия представляет собой химическую ванну из полипропилена. Модуль включает системы загрузки, выгрузки и перемещения подложки, оборудован датчиками поверхностного натяжения, датчиками контроля температуры, рН и уровня водной поверхности, линейными барьерами, предназначенными для очистки водной поверхности, дозатором, предназначенным для формирования монослоя, и системой подачи воды. Монтажная рама установки построена на стандартных алюминиевых профилях.

Система стабилизации пленки представляет собой матричный блок ИК-ламп. Возможно использовать градиентное или равномерное нагревание подложки, что позволяет соблюдать технологические условия, необходимые для фиксации  тонкопленочного покрытия на поверхности.

Система управления технологическим процессом предназначена для автоматической реализации технологии нанесения покрытий. Контроллер основан на модулях WAGO. Он может быть подключен к панели управления или любому компьютеру на базе Windows через Ethernet или протокол Wi-Fi. Контроллер оснащен соответствующим набором дискретных модулей ввода / вывода и модулей питания.

Система управления включает в себя приводы и периферийные подсистемы, такие как электрические, световые, пневматические и другие. Электрическая система предназначена для работы системы управления, приводов и клапанов.

Схема размещения